五金沖壓模具組裝中應注意哪些

五金沖壓模具組裝中應注意哪些

1、首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定之后，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對于有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

五金模具組立中……不同模具結構需要注意的不一樣，細說太多。我只大概說下，至少可以達到在次試摸時不把模具打壞或打爆

1，倒角：每一件工件的棱邊都必須倒角（除刀口外）

2，銷釘更好是帶牙的，上模銷釘更好添一個止符螺絲，防止在高速沖床上掉落（特別是汽車模具一定要用止符螺絲）

3，螺絲釘，鎖進牙孔的長度要有螺絲釘直徑的一點五倍到兩倍（不能白牙）。

4，無彈力元件合模時，注意凸凹模間隙是否均勻；固定元件的避位；活動元件的避位和行程。

5，沖壓材料在模具中的避位（特別是連續模）